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　　高温高压电弧炉为管式高温高压烧结炉，主要由加热系统、耐高温高压炉管和压力测控系统叁大部分构成。

　　电弧炉采用双层壳体结构，并带有风冷系统，使得壳体表面温度小于60℃，炉膛材料采用高纯氧化铝，可以额定程度减小能量损失，内炉膛表面涂有氧化铝涂层材料提高反射率及炉膛洁净度，其炉管采用无缝镍基合金管，两个个温区分别由两个独立的温控系统来控制且都为笔滨顿30段程序化控温。

　　此款设备为高温高压实验设计，额定压力高达4惭笔补，额定温度可达1100℃，并可通入多种氧化或惰性保护气体，能合成出传统常压下不可能合成的物质（例：人工合成金刚石），而且高温高压法使得材料烧结时间变得很短，提高了合成效率。

　　电弧炉可以实现自动冲压，超压泄放，自动控温叁大功能，并配有工艺软件，可实现烧结过程中数据的全程采集，为实验数据的分析和研究提供真实可靠的依据，该设备可广泛用于纳米材料高温高压处理，特种功能陶瓷的高温高压烧结，采用这种高温高压调制的方法来改变材料的热学性能和导电性能。

　　高温高压电弧炉可在高压氧环境或惰性气体环境下对样品进行热处理，温度可达1100℃，其炉管法兰上安装有压力表和高压卸压阀，所以当管内气压高于设定值时，卸压阀会自动打开排气，使管内气压达到设定值，是对于超导材料及介电材料的探索研究，此款高温高炉是一款物美价廉的实验工具。

　　电弧炉加热元件采用高温电阻丝，炉膛保温材料采用多晶纤维材料，保温性能好，耐用，拉伸强度高，无杂球，纯度高，节能效果明显优于国内纤维材料，整个炉体采用双层内胆式结构，中间有气隙隔离，即使炉膛温度达到最高温度，炉体表面仍然可以安全触摸无滚烫感觉。